MRP Computer Program
<p>
Để chương trình hoạch định nguyên vật liệu hoạt động cần sử dụng bảng ghi chép tồn kho, kế hoạch tiến độ sản xuất chính và file định mức nguyên vật liệu BOM. Quá trình tính nhu cầu chính xác cho mỗi sản phẩm gọi là quá trình “explosion”. Chúng ta bắt đầu tính từ mức cao nhất đến mức thấp nhất của bảng định mức nguyên vật liệu, từ nhu cầu sản phẩm cha dùng để tính nhu cầu cho các sản phẩm con (linh kiện, chi tiết). Cần chú ý tính dự trữ sẵn có và các đơn hàng đã đặt sẽ nhận được trong tương lai.</p>
<p>
Các bước của quá trình MRP explosion như sau: </p>
<p>
1. Tính nhu cầu sản phẩm ở mức 0 (sản phẩm cuối cùng “end items”) bằng cách lấy thông tin từ bảng kế hoạch tiến độ sản xuất chính. Đây chính là tổng nhu cầu “gross requirements”. Tổng nhu cầu thường được lên kế hoạch hàng tuần. </p>
<p>
2. Tiếp theo, chương trình dùng thông tin dự trữ sẵn có và lượng hàng sẽ nhận theo kế hoạch để tính nhu cầu ròng “net requirements.”</p>
<p>
3. Sử dụng nhu cầu ròng, tính khi nào cần nhận hàng để đáp ứng nhu cầu. Lượng hàng sẽ nhận theo kế hoạch gọi là “planned-order receipts.”</p>
<p>
4. Vì mỗi đơn hàng đều có thời gian chờ để được đáp ứng, nên bước tiếp theo là lên kế hoạch tiến độ khi nào sẽ đặt hàng. (Lượng đặt hàng phát ra theo kế hoạch “planned-order release.”)</p>
<p>
5. Sau khi hoàn thành 4 bước trên cho sản phẩm ở mức 0, thực hiện cho các sản phẩm ở mức 1.</p>
<p>
6. Tổng nhu cầu cho mỗi sản phẩm mức 1 được tính dựa vào lượng đặt hàng phát ra theo kế hoạch của sản phẩm cha. Bất kỳ nhu cầu độc lập tăng thêm nào cũng cần tính vào tổng nhu cầu.</p>
<p>
7. Sau khi xác định tổng nhu cầu, tính nhu cầu ròng, lượng đặt hàng tiếp nhận theo kế hoạch và lượng đặt hàng phát ra theo kế hoạch như bước 2, 3 và 4 ở trên. </p>
<p>
8. Quy trình này được lặp lại cho mỗi cấp trong bảng định mức nhu cầu nguyên vật liệu.</p>
<p>
</p>
<p align="right">
<strong><em>Giảng viên: Mai Thị Hồng Nhung</em></strong></p>